1. O que significa pultrusão ou Pultrudado?

Pultrusão vem do inglês pull through, que significa puxar através. Este termo representa a maneira como a matéria-prima é tracionada (puxada) através do molde de conformação (matriz). É algo similar ao processo de extrusão utilizado na produção de perfis de alumínio.

2. Quais são as matérias-primas utilizadas na sua composição?

O perfil Pultrudado é um compósito formado por fibras mantidas unidas por uma matriz polimérica de resina termofixa e aditivos. Podem ser utilizados fio roving, manta, véu de superfície, resina termofixa aditivada com inibidor de ação ultravioleta, inibidor de propagação de chamas, catalisadores, entre outros...

3. Quais as principais vantagens?

Resistência à corrosão; resistência ao ataque químico; isolamento elétrico, térmico e acústico; alta resistência mecânica; leveza - facilidade de montagem e fabricação; não propaga chamas e não absorve água.

4. É mais caro ou mais barato do que aço? E quanto à madeira?

Por ser um produto de alta tecnologia, seu preço ainda é maior do que o do aço ou madeira. Entretanto, devido às propriedades do material, que permite uma longa vida útil com baixa manutenção, seu custo/benefício é melhor do que dos materiais convencionais.

5. Comparativamente ao aço, é mais resistente ou menos resistente?

É menos resistente, porém, respeitando-se as características dos pultrudados, podem-se projetar estruturas visando a substituição de equivalentes em aço em várias aplicações.

6. Como são feitas as uniões entre as peças?

A união entre as peças pultrudadas é feita por elementos de fixação tipo rebites ou parafusos com ou sem a utilização de adesivos de alto desempenho.

7. O Pultrudado “enferruja”?

Por ser um material plástico, o Pultrudado não “enferruja”, mas pode sofrer agressão química. Quando a aplicação do perfil Pultrudado é para ambientes quimicamente agressivos, ele deve ser produzido com resinas específicas, evitando os danos.

8. Eu tenho, na minha empresa, locais onde ocorre muita corrosão nas estruturas. O Pultrudado pode ser uma solução? Como?

O Pultrudado é a melhor solução para ambientes agressivos, onde a presença de sais, ácidos ou bases forma uma atmosfera corrosiva a ponto de exigir altos investimentos em manutenção ou abaixar consideravelmente a vida útil dos equipamentos instalados. Uma estrutura em Pultrudado pode reduzir imensamente o custo de manutenção e aumentar sensivelmente a vida útil dessas estruturas e equipamentos comparados à materiais convencionais como o aço, madeira, alumínio, etc.

9. Como saber se o Pultrudado que estou adquirindo vai resistir quimicamente aos agentes agressivos na minha empresa?

Cada situação exige uma análise apropriada, que é feita pela equipe técnica da Pultrusão do Brasil. A correta identificação dos agentes agressivos permite que se especifique a resina mais apropriada para cada caso.

10. Como ocorre a degradação do Pultrudado ao longo do tempo? Como saber se a vida útil está chegando ao fim?

A degradação se dá pela ação dos raios ultravioletas ou por ação de algum agente químico específico. A degradação é caracterizada pela exposição dos reforços de vidro devido à decomposição da matriz polimérica na superfície do perfil. O revestimento da estrutura com pintura de alta performance inibe a decomposição por ação dos raios UV.

11. É possível pintar? O produto já vem pintado?

Sim, embora em algumas situações específicas seja recomendada a pintura, na maioria dos casos o produto pode ser usado ao natural. A própria matriz resinosa é projetada para estar diretamente exposta aos intemperismos e certos ambientes agressivos. Ainda assim, alguns materiais fornecidos pela ISOCOMPÓSITOS já vêm pintados de fábrica como, por exemplo, guarda-corpos de passarelas.

12. O material é soldável, como os metais?

Não. O material é unido por elementos de fixação como rebites ou parafusos, com ou sem a utilização de adesivos de alto desempenho.

13. Posso projetar uma estrutura em Pultrudado da mesma forma que projeto uma estrutura em aço?

Não. Embora o projeto apresente muitas similaridades, os procedimentos de montagem e fabricação são diferentes devido ao comportamento do material diferir nos eixos longitudinais e transversais. Isso exige uma análise e processo diferenciados ao se fazer o dimensionamento e projeto.

14. Quais são as propriedades mecânicas de um perfil Pultrudado?

As principais propriedades são suas tensões de tração e compressão, que variam entre 1.400 e 2.200 kgf/cm² e o módulo de elasticidade de 162.000 kgf/cm².

15. Como ele se comporta à flexão?

Devido ao baixo módulo de elasticidade, todas as estruturas devem ser cuidadosamente projetadas do ponto de vista da deformação, inclusive sob esforços de flexão.

16. Pultrudado é o mesmo material que se utiliza para fazer barcos, banheiras e outros produtos similares?

Embora grande parte das matérias-primas usadas seja a mesma, não se trata do mesmo produto. Enquanto a “fibra de vidro” convencional (utilizada em barcos, bugies e banheiras) possui, em sua composição, não mais do que 27% de vidro, um perfil Pultrudado pode ter até 70% deste material (a média se situa entre 55 e 60%).

17. É possível fazer peças curvas, recurvadas ou cônicas?

Não. O processo produtivo não permite que se molde perfis pultrudados em curvas. Exceto em alguns estudos em ambiente acadêmico, ainda não são conhecidas técnicas aplicáveis industrialmente para obtenção de perfis pultrudados curvos ou em formatos cujas seções transversais não sejam constantes.

18. Os perfis pultrudados podem ser usados em aplicações que necessitam de isolamento elétrico?

Sim. O nível de isolamento elétrico de um perfil Pultrudado oscila em torno dos 6 x 10¹¹ Ohms, o que caracteriza o material como isolante elétrico. Sua rigidez dielétrica gira em torno de 10kv por milímetro e sua resistência ao trilhamento elétrico tem ordem de 2,25kv.

19. Este material pode ficar diretamente exposto ao sol?

Sim. O material pode ser exposto ao sol. Para resistir aos raios UV ele passa por um processo especial de produção recebendo véu de superfície e aditivos na resina para se tornar mais resistente à degradação. Além disso, o material também recebe uma pintura especial com tintas poliuretânicas de alto desempenho que lhe conferem longa vida útil.

20. Quanto tempo dura esta proteção à radiação solar?

O material Pultrudado tem vida útil de 30 anos e pode obter sobrevida de décadas com o uso de tintas poliuretânicas.

21. Qual é o procedimento de pintura?

A empresa fornece o Plano de Pinturas. Nenhuma preparação prévia é necessária, além de uma boa limpeza para eliminação de pó e gorduras eventualmente depositadas sobre o perfil.

22. Onde se compra a tinta?

Diversos fornecedores já são homologados pela Pultrusão do Brasil. Se tratam de tintas de base poliuretânica similares às utilizadas em pinturas de automóvel.

23. Quais as ferramentas devem ser usadas na montagem e trabalho manual com o produto (cortar, furar, lixar)?

Em ambiente industrial são utilizados equipamentos similares aqueles empregados na indústria madeireira, como serras circulares e furadeiras. Na maioria dos casos de montagens de estruturas são utilizadas máquinas manuais, como serras tico-tico, serras circulares manuais e furadeiras profissionais.

24. E quanto às brocas e serras a serem usadas?

Embora seja possível utilizar serras e brocas convencionais, sua vida útil neste tipo de aplicação é curta devido à abrasividade do compósito em fibra de vidro. Recomendam-se serras circulares diamantadas, como as conhecidas serras de cortar mármore. As brocas recomendadas contam com ponta de material duro (vídea afiada). A ISOCOMPÓSITO fornece todas as especificações necessárias e os produtos indicados são facilmente encontrados no mercado.

25. Como o material é fornecido?

Os perfis são usualmente fornecidos em barras de seis metros. No entanto, podem ser fornecidos perfis em dimensões especiais.

26. E se eu precisar de um projeto para uma estrutura?

A ISOCOMPÓSITOS é uma empresa de engenharia que pode fazer o projeto da estrutura para você, dando ainda garantias técnicas de total operacionalidade.

27. Como faço para encomendar um perfil especial?

Após o contato, a equipe técnica da ISOCOMPÓSITOS fará uma análise completa da aplicação proposta, observando os esforços atuantes, o ambiente no qual a estrutura estará imersa e outros diversos fatores envolvidos. Existindo viabilidade técnica e econômica, se inicia a fase de projeto e execução do molde, try-out e produção piloto.

28. O que é um molde?

Molde é a peça metálica que dá a conformação ao perfil. Basicamente é uma peça de aço que possui uma cavidade por onde passará a matéria-prima e que dará a forma ao perfil. Esta cavidade possui a exata dimensão do perfil a ser produzido.

29. Qual o investimento e os prazos envolvidos até ter um novo perfil disponível para uso?

O investimento total depende do tipo de perfil. O investimento médio fica entre R$ 10.000 e R$ 150.000,00, porém não restrito a esta faixa. Todo o processo, desde a avaliação técnica/econômica até a execução do molde, testes e produção piloto podem levar de 60 a 120 dias, conforme a complexidade do perfil.

30. Tenho um produto na minha linha de produção que utiliza perfis de aço. Posso utilizar um perfil Pultrudado similar?

Sim. Sob determinadas condições, e após uma avaliação técnica apropriada podem ser projetados perfis que substituem perfeitamente a maioria dos perfis metálicos similares.

31. Mas e se a seção do meu perfil for relativamente complexa?

Existem poucas limitações quanto ao formato da seção. Muitos perfis de esquadrias, batentes e tubos, por exemplo, já foram substituídos por perfis pultrudados.

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